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接觸焊接通過一對(duì)銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應(yīng)焊接的形式。

在建筑工程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)使用到大口徑方矩管。而且這種建材在市面上一直受到經(jīng)銷商的歡迎。他們被更多使用的原因是，這種材料具有一定的耐腐蝕性。之前沒有接觸過，或者使用過大口徑方矩管的用戶，基本上都不知道這一建材具有這樣的能力。因此，在了解了大口徑方矩管的各種性能以及優(yōu)勢之后都深深地愛上了它。那么影響大口徑方矩管耐腐蝕的材料因素究竟有哪些呢？

1、這種建材的合金成分。材料內(nèi)部主要含有的鋁和錳元素，是大口徑方矩管具有良好抗腐蝕能力的重要原因。雖然其他因素也會(huì)對(duì)這一功能產(chǎn)生一定的影響，但是比起合金元素來說，作用就稍遜一點(diǎn)。

2、大口徑方矩管的加工工藝所產(chǎn)生的有利影響，關(guān)于工業(yè)制作的機(jī)構(gòu)研究數(shù)據(jù)表明，冷加工后的建材試樣表面凹陷的坑點(diǎn)的數(shù)量增加，尺寸相對(duì)來說減少，馬鞍山焊管，這是因?yàn)槔浼庸?huì)增加位錯(cuò)密度，位錯(cuò)容易在地表露頭處引起點(diǎn)蝕，冷加工會(huì)增加點(diǎn)蝕。

3、大口徑方距管表面狀態(tài)，對(duì)于給定的合金環(huán)境系統(tǒng)，決定了這種建材抗腐蝕能力以及材料表面的光滑度。實(shí)際上對(duì)表面粗糙度不同的合金，進(jìn)行點(diǎn)蝕的傾向比較是無意義的。但是，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的環(huán)境條件下，焊管報(bào)價(jià)，如果建筑材料的表面光潔度更高，或者是有一定的差異，點(diǎn)腐蝕電位的差異蕞大可以大于14。

4、在建材進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊接的過程當(dāng)中，焊管價(jià)格，會(huì)產(chǎn)生氧化膜，氧化膜可能不利于合金在強(qiáng)氯化物溶液當(dāng)中的點(diǎn)腐蝕性能。基于這一點(diǎn)，對(duì)于不同的建筑材料，所能達(dá)到的點(diǎn)腐蝕能力是不一樣的。因此，在進(jìn)行溶解和清洗大口徑方矩管，這種建材表面的夾雜物和污染物的時(shí)候，要進(jìn)行鈍化處理。另外，在接縫處進(jìn)行鈍化處理后，還要用氫樣化鈉溶液再進(jìn)行清洗一遍，只有這樣才能夠更好的保持建材表面不會(huì)受到腐蝕，能夠使用的壽命更長。

直縫焊管是由熱軋或冷軋鋼材或鋼卷制成的直縫焊接在焊接設(shè)備上的鋼管。（因鋼管焊接接頭在一條直線上而得名）。根據(jù)不同的用途，直縫焊管有不同的生產(chǎn)工藝。

直縫焊管預(yù)彎：板邊由預(yù)彎機(jī)預(yù)彎，焊管廠，使板邊具有所需的曲率。成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼材的一半壓成“形”，然后將另一半鋼材彎壓成“C”形，蕞后形成開口的“O”形。

預(yù)焊：成型的直縫焊接鋼管采用氣體保護(hù)焊閉式連續(xù)焊，鋼管內(nèi)外可作6次X射線測傷，鋼管縱縫兩側(cè)可作X射線測傷，采用埋弧焊系統(tǒng)對(duì)鋼管作圖像處理，保證檢測靈敏度；擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫焊管作全長擴(kuò)徑，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布。

直縫焊管的水壓試驗(yàn)：脹管在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐根檢查，確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。倒角：合格管材管端超聲波測傷。直縫焊管擴(kuò)徑及水壓缺陷檢驗(yàn)。射線測傷：對(duì)營地端部焊縫擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)后作X射線工業(yè)電視檢查和拍攝；管端磁粉測傷：本次檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐：合格的鋼管應(yīng)按用戶要求作防腐和涂裝。